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易純凈化,只為潔凈空間

高效 / 環(huán)保 / 節(jié)能

易純產(chǎn)品和潔凈室系統(tǒng)解決方案廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、航空航天、精密儀器儀表、醫(yī)療衛(wèi)生、生物制藥、潔凈手術(shù)室、生物實(shí)驗(yàn)室、食品保健、光纖光纜、科研教學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域,在生物制藥、電子工業(yè)、潔凈手術(shù)室行業(yè)確定了領(lǐng)先地位。
產(chǎn)品均通過國家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證
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汽車涂裝車間風(fēng)淋室

關(guān)鍵字:汽車涂裝車間風(fēng)淋室 日期:2019/11/9 15:27:14

中國第九汽車工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)風(fēng)淋室要求說明:
1、雙吹吹風(fēng),采用冷軋鋼板或不銹鋼制作而成;
2、地板采用格柵處理,底部為不銹鋼接水盤,含進(jìn)水口和出水口;
3、風(fēng)淋室進(jìn)門為手動(dòng)開門自動(dòng)關(guān)門或全自動(dòng)感應(yīng)開關(guān)門; 
4、風(fēng)淋室為單向通道進(jìn),旁邊設(shè)置下班通道門;
5、風(fēng)淋室可設(shè)置成恒溫自動(dòng)電加熱風(fēng)淋室,滿足北方用戶需求;
6、可帶門禁刷卡管理系統(tǒng),便于車間人員進(jìn)出管理;
7、涂裝線分為一樓大門風(fēng)淋和二樓潔凈區(qū)風(fēng)淋室,尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)院要求定做;
車間大門和潔凈區(qū)風(fēng)淋室控制要求
1) 從非潔凈區(qū)進(jìn)入
外門打開,內(nèi)門自動(dòng)閉鎖,如果人員或貨物進(jìn)入風(fēng)淋室,同時(shí)進(jìn)到風(fēng)淋中心,經(jīng)過紅外探頭風(fēng)機(jī)將自動(dòng)工作一定時(shí)間,此時(shí)內(nèi)外門均閉鎖風(fēng)機(jī)停止工作后,蜂鳴響一聲內(nèi)門即可打開,人員或貨物出風(fēng)淋室,內(nèi)門關(guān)閉,整個(gè)過程結(jié)束。
2) 從潔凈區(qū)退出
 內(nèi)門打開,外門自動(dòng)閉鎖,人員或貨物進(jìn)入風(fēng)淋室,內(nèi)門關(guān)閉,人員或貨物經(jīng)過紅外探頭則蜂鳴響一聲外門即可打開,人員或貨物出風(fēng)淋室,外門關(guān)閉,整個(gè)過程結(jié)束。
3) 風(fēng)淋室風(fēng)機(jī)必須具有時(shí)間自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。
4) 風(fēng)淋室自動(dòng)保護(hù)功能
 當(dāng)風(fēng)淋室中有一扇門或門機(jī)有故障無法閉合時(shí),系統(tǒng)在經(jīng)過一定時(shí)間后自動(dòng)退出聯(lián)鎖功能,二門關(guān)閉后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)聯(lián)鎖功能

 

涂裝線風(fēng)淋室

裝線汽車吹灰系統(tǒng)工作原理
由凈化配套低噪音離心風(fēng)機(jī),將風(fēng)淋室內(nèi)的空氣經(jīng)預(yù)過濾器吸入后壓入靜壓室,在靜壓室內(nèi)再經(jīng)高效過濾器壓出,經(jīng)過二級(jí)過濾后,將潔凈的空氣從箱體左右側(cè)及頂側(cè)的噴口高速噴出,將汽車表面的塵埃吹落,連同空氣一起再被風(fēng)機(jī)吸入預(yù)過濾器,空氣中的塵埃將會(huì)被初、高效過濾器吸收??諝鈩t經(jīng)高效過濾器后再從噴口吹出,如此循環(huán),以達(dá)到風(fēng)淋除塵的目的。

 

1.1功能要求
——吹灰系統(tǒng)具有自動(dòng)吹凈功能,當(dāng)車身進(jìn)入吹凈區(qū)時(shí)自動(dòng)對車身進(jìn)行吹凈操作。
——吹灰系統(tǒng)要形成相對密閉的空間,兩端通過空氣風(fēng)幕隔斷,并且吹灰系統(tǒng)的長度要大于車身雪橇長度。
——吹灰系統(tǒng)內(nèi)部空氣循環(huán)利用,并且有過濾功能。
——吹灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要方便日常清理,維護(hù)。
——內(nèi)部吹嘴方向能夠調(diào)節(jié)。
——風(fēng)壓風(fēng)速應(yīng)在20m/s以上。
1.2 設(shè)計(jì)附加條件
——施工完成后不影響其它周邊設(shè)備的檢修。
——吹灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)和施工的安裝、用氣對面漆機(jī)器人噴涂無影響。
——施工完成后不改變其它周邊設(shè)備的物流方式及控制方式
1.3 工位的人體工程學(xué)
1.3.1 噪音
——允許設(shè)備產(chǎn)生的最大噪音級(jí)別:85分貝 在1000HZ下。
1.3.2 安全
——裝置對于操作工、車身不應(yīng)有攻擊性。
——對于人員和產(chǎn)品危險(xiǎn)的區(qū)域應(yīng)采取保護(hù)措施。



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